ILPRA Fill Seal 2500

Rotatif

Remplissage Joint d'étanchéité 2500

La Fill Seal 2500 est une machine de remplissage et de scellage à table rotative compacte et polyvalente, conçue pour être facile à utiliser et flexible dans la manipulation de gobelets de différents matériaux. Elle convient à l'emballage d'une grande variété de produits alimentaires à une cadence pouvant atteindre 2 500 unités par heure.
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Description complète

Le modèle Fill Seal 2500 se distingue par son adaptabilité et son efficacité dans le conditionnement de divers produits alimentaires. Sa table rotative et sa structure personnalisable lui permettent de s'adapter à un large éventail d'applications, des produits laitiers aux sauces et vinaigrettes.

La machine propose différentes méthodes d'emballage, notamment le scellage, l'injection de gaz, le MAP/ATP et le vide, afin de répondre aux différents besoins en matière de conservation. Disponible en différentes tailles (standard, grande et XL), elle s'adapte à différentes échelles de production, ce qui en fait un choix polyvalent pour les entreprises de toutes tailles.

La Fill Seal 2500 associe une capacité de production élevée à une utilisation conviviale, ce qui en fait une solution idéale pour les entreprises de taille moyenne à la recherche d'une machine de remplissage et de scellage fiable et efficace pour répondre à leurs diverses exigences en matière d'emballage.

- Scellement -

- Rinçage au gaz -

- MAP/ATP -

- Vide -

Données techniques

Données techniques : Joint de remplissage 2500

Dimensions : 209 x 115 x h 196 cm

Poids : environ 600 kg

Couvercle de puissance électrique : 3 Kw

Puissance électrique film : 3 kW

Pots par cycle : 1

Ø Max Cups Lid : 125 mm

Ø Max Cups Film : -

Hauteur maximale du gobelet : 130 mm

Données techniques : Sceau de remplissage 2500 Large

Dimensions : 240 x 127 x h 195 cm

Poids : environ 900 kg

Couvercle de puissance électrique : 3,5 kW

Film de puissance électrique : 3,5 (N) - 4,5 (VG) kW

Pots par cycle : 1

Ø Max Cups Lid : 150 mm

Ø Max Cups Film : 150 mm (N) - 125 mm ( VG)

Hauteur maximale du gobelet : 130 mm

Données techniques : Fill Seal 2500 XL

Dimensions : 189 ( Couvercle ) / 205 (Film) x 207 x h 232 cm

Poids : environ 1050 Kg

Couvercle de puissance électrique : 5,5 kW

Film de puissance électrique : 5 (N) - 6 (VG) kW

Pots par cycle : 1

Ø Max Cup Lid : 200 mm

Ø Max Cups Film : 200 mm (N) - 180 mm ( VG)

Hauteur maximale du gobelet : 180 mm

Vidéos

Technologie

Système de nettoyage ultra

Chaque modèle, y compris le Fill Seal 2500, peut être équipé de systèmes de désinfection tels que les lampes UVC, la lumière pulsée et le peroxyde d'hydrogène, garantissant ainsi le respect des normes d'hygiène les plus strictes, ce qui est particulièrement important pour la sécurité alimentaire.

Hotte à flux laminaire

Cet accessoire fournit un flux constant d'air microfiltré à l'intérieur de la machine, ce qui augmente considérablement la durée de conservation du produit en maintenant un environnement propre et contrôlé pendant le processus d'emballage.

Système de sertissage

Installé sur la bande de sortie des remplisseurs de pots en verre ou en céramique, ce système permet de sertir le couvercle sur le bord latéral du pot, assurant ainsi une fermeture sûre et étanche, indispensable à la conservation et à la qualité des produits.

Pick & Place

Ce dispositif automatise la mise en place des récipients pré-remplis dans la machine, ce qui améliore l'efficacité et réduit le travail manuel, rationalisant ainsi l'ensemble du processus d'emballage.

Imprimante à jet d'encre

Cet accessoire permet d'ajouter des informations essentielles telles que les dates de péremption, les lots de production et d'autres détails pertinents directement sur l'emballage, améliorant ainsi la traçabilité et la conformité aux réglementations en matière d'étiquetage.

Stockage de grande capacité

Dotée d'un convoyeur d'alimentation automatique et d'une grande capacité de stockage, cette station garantit une autonomie maximale pour la machine et les opérateurs, ce qui permet de prolonger les cycles de production sans interruption.

Systèmes de dosage

Le Fill Seal 2500 offre une variété d'options de dosage, notamment volumétrique, temporisé, à tiroir et à débitmètre, garantissant que chaque type de remplissage est rapide, précis et adapté aux exigences spécifiques du produit.

Aspiration de matières étrangères

Un jet d'air placé à quelques millimètres du fond du récipient soulève et élimine les corps étrangers, garantissant ainsi la pureté et la qualité du produit conditionné.

Système de nettoyage en place (CIP)

Ce système indépendant permet de laver l'unité de dosage en toute autonomie, ce qui garantit un nettoyage et une désinfection en profondeur, indispensables au maintien des normes d'hygiène dans les emballages alimentaires.

DÉTAILS

Panneau à écran tactile

Il permet de régler facilement les paramètres de travail et d'accéder rapidement aux recettes enregistrées, ce qui améliore l'efficacité opérationnelle et la facilité d'utilisation. L'interface intuitive simplifie le processus de formation des opérateurs et permet des ajustements rapides, ce qui en fait un outil idéal pour les environnements où les gammes de produits sont variées.

Emballage sous atmosphère modifiée (MAP)

Cette fonction, unique pour une machine à table rotative, prolonge la durée de conservation des produits en modifiant l'atmosphère à l'intérieur de l'emballage. Elle est particulièrement utile pour les denrées périssables, car elle garantit la fraîcheur et la qualité des produits sur de longues périodes.

Doses disponibles

La FS 2500 peut être équipée de différents doseurs pour répondre à des besoins spécifiques, ce qui garantit un remplissage rapide et précis. Cette flexibilité permet à la machine de traiter une large gamme de consistances de produits, des liquides aux produits granuleux, ce qui la rend adaptée à une grande variété d'applications d'emballage.

Entièrement lavable

La conception de la machine facilite le nettoyage, ce qui garantit l'hygiène et la conformité aux normes de sécurité alimentaire. Cette caractéristique est essentielle pour maintenir un environnement de production propre, en particulier dans l'industrie alimentaire, et contribue à la longévité et à l'entretien de la machine.

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