Automatiques
FoodPack Speedy Duo
Description complète
La Speedy Duo se distingue par sa capacité à éliminer le besoin de changer de moule, ce qui permet de gagner du temps et d'augmenter la productivité. La machine est conçue pour être polyvalente et pour répondre à diverses applications d'emballage telles que le scellage, l'injection de gaz, le MAP/ATP, le vide et différents types d'emballage de la peau. Sa grande zone de chargement, activée par des servomoteurs, peut être réglée en termes de vitesse, d'accélération et de décélération, avec la possibilité d'ajouter une troisième marche pour une capacité de chargement encore plus importante.
L'écran tactile contrôle tous les paramètres de travail et mémorise différentes recettes pour une utilisation rapide. Il donne également accès à un système d'autodiagnostic pour une résolution efficace des problèmes.
Scellement
Rinçage au gaz
MAP/ATP
Le vide
Peau
Peau de chamois
Extraskin
Extraskin sur carton
Données techniques
Données techniques : FoodPack Speedy Duo
Dimensions : 323 x 103 x h 158 cm
Poids : environ 800 Kg
Consommation d'air : 6 bar - 70 (N) 75 (VG) Nlt/cycle
Surface de scellement : 380 x 270 x h 135 mm
Vidéos
Technologie
Système PROGAS
Cette technologie brevetée par ILPRA permet de réduire la consommation de gaz et d'augmenter la vitesse de travail, disponible sur tous les modèles de cette gamme.
En option : Système ExtraSkin
Ce système permet un emballage Skin avancé, même à des degrés élevés de protubérance, offrant des options d'emballage améliorées qui répondent à une variété de formes et de tailles de produits.
En option : Système de préchauffage
Le système de préchauffage optimise l'emballage des peaux en préchauffant le film, ce qui améliore la qualité et l'efficacité de l'emballage. Ce système est particulièrement utile pour garantir un processus d'emballage des peaux plus souple et plus cohérent.
GALERIE DE PRODUITS
DÉTAILS
Grande zone de chargement
Grâce à des servomoteurs avancés, cette zone peut être réglée avec précision en termes de vitesse, d'accélération et de décélération, ce qui permet de répondre à différents besoins de production. La possibilité d'ajouter une troisième marche augmente encore la capacité de charge de la machine, ce qui la rend idéale pour les opérations à grand volume. Cette caractéristique souligne l'adaptabilité de la machine aux différentes exigences d'emballage et sa capacité à gérer efficacement une charge de travail importante.
Panneau à écran tactile
Cette unité de contrôle centrale gère tous les paramètres de la machine et stocke plusieurs recettes pour un accès rapide et facile, rationalisant ainsi le processus d'emballage. L'intégration d'un système d'autodiagnostic dans le panneau facilite le dépannage immédiat, minimise les temps d'arrêt et améliore la fiabilité globale de la machine. Cette caractéristique est essentielle pour maintenir une qualité de production constante et pour s'adapter rapidement aux différents besoins d'emballage.
Deux unités de scellement indépendantes
Ces unités améliorent considérablement la productivité en permettant à l'opérateur de passer d'un format à l'autre sans avoir à changer de moule, ce qui permet de gagner un temps précieux et d'économiser des ressources. La possibilité de traiter simultanément deux moules identiques double le rendement de la machine, offrant ainsi une augmentation substantielle de la capacité de production. Cette conception à deux unités est particulièrement avantageuse pour les entreprises qui ont besoin de flexibilité et d'un débit élevé dans leurs processus d'emballage.
Système d'enroulement-déroulement avec bobines automatiques
Ce système, conçu pour être efficace, automatise la mise en place et le rembobinage du film de thermoscellage dans la zone de scellage. Il garantit la précision et la cohérence du processus de manipulation du film, ce qui est essentiel pour maintenir la qualité de l'emballage. L'automatisation du système réduit les interventions manuelles, augmentant ainsi l'efficacité opérationnelle et réduisant la probabilité d'erreurs.
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