Anuga Food Tec - Lignes de démonstration organisées par l'ILPRA

Anuga Food Tec représente l'une des étapes les plus ambitieuses de l'industrie alimentaire. C'est pourquoi ILPRA a décidé de diriger le projet SMART PACK & INSPECTION LINES. Tous les jours, à 11 heures et à 15 heures, deux lignes d'emballage entièrement automatiques seront présentées dans le hall 8.1, stand D80-E99, et simuleront le processus réel à l'intérieur d'une usine alimentaire.

La première ligne est constituée de RS918, un modèle Risco pour la production industrielle de viande hachée. Le système, composé d'une portionneuse associée à une remplisseuse sous vide continue Risco, extrude un carreau de viande hachée (simulée par un produit synthétique) sur une fine feuille de papier ciré. Le produit est ensuite pris en charge par ILPRA qui, au moyen d'un dépileur à grande vitesse et d'un système conjoint de courroies, synchronise l'avancement du produit et de l'emballage, garantissant ainsi un positionnement parfait.

Une fois la tuile placée dans la barquette, elle sera tournée de 90° et introduite dans la Foodpack 1465, l'operculeuse en ligne automatisée d'ILPRA. Un système de marquage Eidos sera installé sur le dérouleur servo-motorisé du film. Ce système est capable de lire et de scanner avec précision la zone sur laquelle des informations importantes seront imprimées afin de rendre le produit plus informatif.

Une fois la tuile thermoscellée sous atmosphère modifiée, afin de prolonger la durée de conservation de la viande, l'emballage sera inspecté par un système de détection des fuites conçu par FT System, afin de vérifier qu'il n'y a pas de micro-fuites de gaz conservateur. Ensuite, un système combiné de contrôle des rayons X et du poids, également conçu par FT System, déterminera la présence de corps étrangers à différentes densités et évaluera le poids approprié de chaque emballage en mouvement.

À ce stade, notre produit a été portionné, thermoscellé, imprimé et contrôlé, et il est prêt à être mis en boîte et palettisé grâce à un système de fin de ligne développé par ILPRA. Ces opérations finales permettront de placer les paquets dans des boîtes préformées, qui seront à leur tour scellées par une machine à scotcher automatique, puis placées par le palettiseur dans deux baies, prêtes à être transportées chez le client. Le client dispose ainsi d'une ligne d'emballage entièrement automatique, avec des normes de sécurité élevées et des temps d'arrêt de production minimaux.

Pour la deuxième ligne, MACS présentera 2K20 DOY|FILL, une synthèse de technologies avancées, basée sur une modularité intelligente et offrant des niveaux de flexibilité sans précédent dans le domaine du remplissage de sachets préfabriqués.

2K20 est une remplisseuse intermittente compacte et rigide, entièrement servo-motorisée grâce à l'application généralisée des dernières technologies de mouvement, mises en œuvre sur une machine facile à utiliser qui allie des performances élevées à une utilisation conviviale.

2K20 combine un changement de production facile et rapide, grâce à une utilisation réduite d'outils et de composants de format, avec une mise au point conviviale et une présentation facile à nettoyer. La 2K20 assure d'excellentes performances économiques aussi bien dans la production de petits lots, caractérisée par des changements fréquents, que dans les productions massives, où une grande fiabilité est requise.

Grâce au concept intelligent du magasin de sachets, une large gamme de tailles et de formes de sachets peut être traitée sur la même 2K20, avec la possibilité de passer par différentes multiplicités de tâches en fonction de la dimension du sachet lui-même.

Cette deuxième ligne est spécifiquement dédiée aux produits alimentaires pâteux à haute viscosité du secteur laitier (fromage, sauces, feta, etc...), née grâce au partenariat avec FT System pour les systèmes de pesage de contrôle en aval, DELFIN pour la technologie de remplissage des produits pâteux et Rockwell pour l'architecture électrique et logicielle.

Cette ligne est également un petit exemple de l'intégration et de la coopération entre les entreprises que MACS coordonne actuellement lorsqu'il s'agit de projets clés en main.