L Series
The Fill Seal Series L range is a modular platform for large-scale production, confi gurable by packaging type and output capacity. It ensures precise material handling
and optimized cycle times; its modularity allows accessory integration along the line. It’s compatible with cups of various materials, shapes, and sizes, provides quick format changeovers, and features servo-assisted stations for comprehensive control. It can be integrated with material sanitization systems to achieve ultra-clean packaging, particularly suited to dairy applications. Software with recipe management and advanced diagnostics reduces setup, downtime, and operating costs, contributing to high OEE.
Stockage de grande capacité
Thanks to the automatic infeed conveyor and the large capacity storage, this station guarantees the maximum autonomy of both machine and operators.
Cups Denester
Automatic system designed to feed cups continuously and accurately.
Cups Sensors
High-precision detection device for correct cup presence verifi cation, double denesting detection, and in-machine container recognition, ensuring a safe production flow.
Cups Sanification
Realized through UVC lamps and/or pulsed light or by nebulization of hydrogen peroxide.
Système de dosage
The dosing system is the heart of the entire machine. It is designed according to the specific needs of the customer and the type of product to be packed.
Pre-cut Lids Sanification
Realized through UVC lamps and/or pulsed light.
Pre-cut Lid Denester
Automatic disc-feeding unit with a buffer magazine for continuous loading without line stoppage, featuring a quick-release drawer system with tool-free, removable individual magazines for ultra-fast changeovers.
Station de scellement
Pneumatic or electronic sealing of the disk/film; simplified maintenance and format change thanks to drawer systems and a quick-change sealing head.
Ejection des coupelles
Lifts jars and transfers them to the outfeed conveyor using rotating rods, ensuring continuous flow and precise alignment.
CIP Hopper
Available in multiple types according to machine configuration and end-user requirements: AISI 316 stainless-steel construction, spray ball for CIP cleaning, product level probes, optional insulation and heating.
CIP Valve System
Pneumatic valve group controlled by PLC for setting washing recipes of the dosing unit.
CIP Relaunch System
Unit designed to recirculate cleaning solutions within the CIP system, ensuring constant pressure and optimal flow for effective equipment sanitization.
Product Gallery
DÉTAILS
Emballage MAP
Cette caractéristique prolonge la durée de vie des produits en assurant une conservation plus longue pour le consommateur final. La technologie MAP (Modified Atmosphere Packaging) est essentielle au maintien de la fraîcheur et de la qualité des produits, en particulier pour les denrées périssables. Elle consiste à modifier l'atmosphère à l'intérieur de l'emballage afin de ralentir le processus de détérioration et d'augmenter ainsi considérablement la durée de conservation du produit.
Conception ultra hygiénique
Cette machine est conçue avec l'hygiène comme priorité absolue, garantissant l'intégrité du produit emballé avec un maximum d'accessibilité et de propreté pour chaque composant de la machine. Cette conception est particulièrement importante pour l'emballage des produits alimentaires et pharmaceutiques, où le maintien d'un environnement stérile est crucial. Les surfaces et les composants faciles à nettoyer réduisent le risque de contamination et garantissent un processus d'emballage sûr.
Totalement personnalisable
La personnalisation totale de la machine permet de l'adapter aux besoins et aux préférences de production spécifiques, ce qui en fait une solution polyvalente pour diverses industries. Cette adaptabilité signifie que la machine peut traiter une large gamme de produits et de types d'emballage, de la petite à la grande échelle, et qu'elle peut être ajustée en fonction de l'évolution des besoins de production.
Système sans balais
Le fonctionnement sans balais de l'ILPRA Fill Seal In Line 6L optimise la synchronisation de chaque étape de travail, ce qui augmente la productivité et améliore la manipulation des produits et des conteneurs. Cette caractéristique se traduit par un fonctionnement plus souple, une réduction de l'usure et des besoins de maintenance. La précision et l'efficacité des moteurs sans balais contribuent à une qualité d'emballage constante et à des vitesses de production plus rapides.
