Cette technologie améliore considérablement l'efficacité de la machine, en permettant aux barquettes de circuler de manière continue et transparente dans la zone de scellage. La séparation et le transport automatiques des barquettes, grâce aux mouvements synchronisés des mâchoires et des bandes transporteuses, garantissent des opérations d'emballage rapides et ininterrompues, contribuant ainsi à l'augmentation de la productivité.
Le système intelligent de cellules photoélectriques de la machine joue un rôle crucial en garantissant la sécurité et l'intégrité du processus d'emballage. Il détecte et communique tout désalignement des barquettes, activant une alarme qui interrompt l'opération de scellage. Cette approche proactive permet d'éviter d'endommager les barquettes et de garantir une qualité constante des produits.
Le logiciel avancé du FoodPack Hyper reconnaît automatiquement les différents moules, rationalisant ainsi le processus de configuration. Cette fonction garantit que les spécifications d'emballage correctes sont appliquées de manière cohérente, ce qui améliore l'efficacité opérationnelle et réduit la nécessité de procéder à des ajustements manuels.
La capacité de surveillance de l'automate est une caractéristique remarquable, car elle permet d'obtenir des informations sur la maintenance prédictive. En suivant les performances et l'usure de chaque composant, il prévoit les besoins de maintenance, ce qui permet un entretien proactif et minimise les temps d'arrêt imprévus.
Le FoodPack Hyper, disponible en versions 1000 et 1250, est conçu pour une production à grande échelle et à grande vitesse. Il intègre la nouvelle technologie CPS pour l'alimentation continue des barquettes, ce qui augmente considérablement la vitesse de production.
La machine s'intègre facilement dans les lignes de production et comprend un système anti-écrasement, un système de contrôle d'identité pour la reconnaissance du personnel et une maintenance prédictive pour la planification de la révision des composants.
Cette technologie, basée sur des mouvements entièrement électromécaniques, augmente la vitesse et la productivité de la machine.
Technologie brevetée ILPRA, le système PROGAS améliore l'efficacité en réduisant la consommation de gaz et en augmentant la vitesse de travail.
Il assure un flux régulier de plateaux, augmentant la vitesse de production grâce à une coordination précise des tapis et des mâchoires.
Ce système implique la reconnaissance par badge du personnel autorisé avec plusieurs niveaux d'identification.
Cette fonction permet de vérifier le positionnement correct des plateaux et d'arrêter les opérations pour éviter les erreurs en cas de mauvais alignement.
Système conçu pour planifier les activités de maintenance, y compris la révision et le remplacement des composants.
Ce système facilite l'emballage des peaux, en s'adaptant même à des degrés élevés de protubérance, ce qui améliore la polyvalence et la qualité de l'emballage.
Optimise le processus d'emballage de la peau en préchauffant le film, ce qui se traduit par une opération plus efficace et plus souple.
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