Automatiques
FoodPack Speedy XL E-mec
Description complète
La FoodPack Speedy E-Mec se distingue par sa conception mécanique, qui garantit un fonctionnement silencieux et efficace, ce qui la rend adaptée à une grande variété d'environnements d'emballage. La zone de scellage plus large permet de traiter des articles plus grands ou multiples, ce qui accroît ses possibilités d'utilisation. L'interface de l'écran tactile couleur est simple et intuitive, ce qui rend la machine conviviale et facile à utiliser, même pour les personnes peu expérimentées. Ce modèle est idéal pour les entreprises qui recherchent une solution d'emballage fiable et efficace, alliant facilité d'utilisation et hautes performances.
Scellement
Rinçage au gaz
MAP/ATP
Le vide
Peau
Peau de chamois
Extraskin
Extraskin sur carton
Données techniques
Données techniques : FoodPack Speedy E-mec
Dimensions : 323 x 116 x h 159 cm
Poids : environ 800 Kg
Consommation d'air : 6 bar - 40 Nlt/cycle
Zone de scellage : 500 x 270 x h 135 mm
Vidéos
Technologie
Technologie E-MEC
Le Speedy E-Mec incorpore une technologie électromécanique de pointe qui entraîne le poste de travail. Cette innovation est essentielle pour atteindre des vitesses plus élevées et améliorer la productivité globale.
Système PROGAS
Le système ProGas d'ILPRA témoigne de son engagement en faveur de l'efficacité et de la durabilité. Ce système est conçu pour utiliser le gaz de manière plus judicieuse au cours du processus d'emballage, ce qui permet de réduire considérablement la consommation de gaz.
En option : Système ExtraSkin
Le système ExtraSkin est une fonction optionnelle qui augmente les capacités de la Speedy E-Mec, lui permettant de réaliser des emballages Skin avancés. Ce système est capable de gérer des degrés élevés de protubérance, ce qui le rend idéal pour l'emballage de produits nécessitant un scellage étanche et sûr.
En option : Système de préchauffage
Le système de préchauffage optionnel est conçu pour optimiser le processus d'emballage de la peau. En préchauffant le film, ce système assure une soudure plus uniforme et plus efficace, améliorant ainsi les qualités esthétiques et protectrices de l'emballage.
GALERIE DE PRODUITS
DÉTAILS
Zone de chargement élargie
La Speedy E-Mec est équipée d'une marche supplémentaire pour augmenter la production et permettre des processus d'emballage plus efficaces. Cette zone élargie permet d'accueillir des lots plus importants ou des articles plus volumineux, ce qui améliore considérablement le rendement et réduit les temps de cycle. L'élargissement de la zone de chargement est particulièrement bénéfique pour les entreprises qui ont besoin de flexibilité pour emballer des produits de tailles différentes, ce qui leur permet de s'adapter aux différentes demandes d'emballage.
Panneau à écran tactile
Ce panneau régule tous les paramètres opérationnels et stocke diverses recettes pour un accès rapide, rationalisant ainsi le processus d'emballage. Il comprend également un système d'autodiagnostic qui améliore la fiabilité de la machine et facilite la maintenance. La conception intuitive de l'interface de l'écran tactile simplifie la courbe d'apprentissage pour les opérateurs, garantissant que même ceux qui ont peu d'expérience peuvent gérer efficacement le processus d'emballage, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle globale.
Garniture mécanique
La conception du moteur mécanique de la Speedy E-Mec limite la consommation d'énergie tout en maintenant une production constante. Cette caractéristique rend la machine non seulement respectueuse de l'environnement, mais aussi rentable à long terme. La qualité de scellage constante fournie par le système mécanique garantit l'intégrité et la durabilité de l'emballage, ce qui est crucial pour maintenir la fraîcheur du produit et prolonger sa durée de conservation.
Enrouleur et dérouleur électronique avec bobines automatiques
Ce système est conçu pour automatiser le positionnement du film de thermoscellage et rembobiner efficacement les chutes. Il s'adapte aux variations de diamètre et de poids des bobines, ce qui garantit un fonctionnement optimal. L'automatisation du système réduit le besoin d'intervention manuelle, augmentant ainsi l'efficacité opérationnelle et réduisant la probabilité d'erreurs. Cette caractéristique est particulièrement précieuse dans les environnements de production à haut volume où le temps et la précision sont essentiels.
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