Boîte à scellés

Boîte à scellés 300 & 400

Les modèles ILPRA Seal Box 300 et 400 font partie de la ligne Seal Box, conçue spécifiquement pour l'emballage de contenants non empilables tels que les petites bouteilles et les pots. Ces modèles sont particulièrement adaptés à l'industrie cosmétique et alimentaire et offrent une grande flexibilité grâce à un système de dosage optionnel qui peut être intégré à l'intérieur de la machine ou à l'extérieur.
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Description complète

Les Seal Box 300 et 400 sont conçues pour répondre aux besoins uniques d'emballage des articles non empilables, en assurant une fermeture efficace et sûre des petites bouteilles et des pots. Leur conception s'adapte à différentes tailles et formes de contenants, ce qui les rend polyvalentes pour une gamme de produits dans les secteurs des cosmétiques et de l'alimentation.

Ces machines sont particulièrement réputées pour la précision et la constance de leur scellage, ce qui est essentiel pour préserver l'intégrité et la durée de conservation des produits. En outre, les modèles Seal Box sont conçus dans un souci de simplicité opérationnelle, ce qui les rend accessibles aux opérateurs de différents niveaux de compétence.

Leur construction robuste et leurs performances fiables en font un atout précieux pour les entreprises qui cherchent à améliorer leurs processus d'emballage en mettant l'accent sur la qualité et l'efficacité.

- Scellement -

Remplissage par chasse d'eau
Jusqu'à 40 cpm

Données techniques

Données techniques : Seal Box 300

Dimensions : 191 x 162 x h 232 cm

Poids : environ 1000 Kg

Puissance électrique Film : 6 kW

Pots par cycle : Selon le format et le produit

Ø Max Cups Film : 300 mm

Hauteur maximale de la coupe : 220 mm

Données techniques : Boîte à sceller 400

Dimensions : 191 x 162 x h 232 cm

Poids : environ 1000 Kg

Puissance électrique Film : 7 kW

Pots par cycle : Selon le format et le produit

Ø Max Cups Film : 400 mm

Hauteur maximale de la coupe : 220 mm

Vidéos

Technologie

Pick & Place

Automatise la mise en place des conteneurs pré-remplis à l'intérieur de la machine, améliorant ainsi l'efficacité et réduisant le travail manuel.

Système de nettoyage ultra

Peut être équipé de systèmes d'assainissement tels que les lampes UVC, la lumière pulsée et le peroxyde d'hydrogène, afin de garantir des normes d'hygiène élevées.

Systèmes de dosage

Offre une variété d'options de dosage, pour un remplissage précis et efficace : volumétrique, temporisé, à tiroir et à débitmètre.

Système de sertissage

Installé sur la bande de sortie des remplisseurs de pots en verre ou en céramique, le couvercle est serti sur le bord latéral du pot pour une étanchéité parfaite.

Imprimante à jet d'encre

Ajoute des informations essentielles telles que les dates de péremption et les lots de production à l'emballage pour en assurer la traçabilité.

DÉTAILS

Panneau à écran tactile

Il facilite le contrôle et le réglage de la machine, ce qui permet aux opérateurs de gérer efficacement le processus d'emballage. L'interface conviviale du panneau permet d'accéder rapidement aux recettes enregistrées, ce qui améliore la flexibilité opérationnelle. Cette caractéristique réduit également le temps nécessaire à la formation et à la configuration, ce qui améliore encore l'efficacité et la facilité d'utilisation de la machine.

Table tournante

La conception de la table rotative contribue à l'efficacité du processus d'emballage, en permettant un flux continu de récipients à sceller. Cette conception est particulièrement avantageuse pour la production de gros volumes, car elle permet un traitement rapide sans sacrifier la précision ou la qualité.

Entièrement lavable

La conception de la machine facilite le nettoyage et l'entretien, ce qui permet de maintenir l'hygiène et la conformité aux normes de sécurité alimentaire. Cette caractéristique est particulièrement importante dans les secteurs où la propreté est primordiale, comme dans l'emballage des produits alimentaires et cosmétiques. La possibilité de laver la machine à fond permet également d'éviter la contamination croisée entre les différents cycles de production.

Doser externe en option

Elle offre la possibilité d'ajouter un système de dosage à l'intérieur ou à l'extérieur de la machine, ce qui permet de personnaliser la machine en fonction des exigences spécifiques du produit et des flux de production. Grâce à cette adaptabilité, les modèles Seal Box conviennent à une large gamme de produits liquides et semi-solides, ce qui permet aux entreprises de diversifier leur offre de produits.

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